□ 殷藝

　　作為省屬骨干國有企業，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱“酒鋼集團”）深度融入國家戰略與區域發展大局，在服務現代化建設中強化產業支撐，盡顯國企擔當。五年來，面對市場波動與行業變革，酒鋼集團錨定鋼鐵、有色、電力能源等核心產業，持續夯實發展根基，實現了發展模式、產業結構、技術裝備與產品體系迭代升級。

　　五年來，酒鋼集團堅定不移推進“強龍頭、補鏈條、聚集群”，聚焦主責主業推動傳統產業“高端化、智能化、綠色化”改造，累計實施92個重點項目，全面推進產業轉型升級，系統構建安全高效協同的現代化產業體系。鋼鐵產業實現全流程再造，有色產業聚力打造超500億元級鋁產業集群，電力能源產業加速綠色轉型，非主業資本布局持續優化——酒鋼集團正在實現從量到質的蛻變。

　　向“新”而行 筑牢高質量發展根基

　　走進宏宇新材料公司，一條條鋼帶在生產線上疾馳。2024年，世界首條厚規格酸洗+涂鍍聯合機組連續生產線投產，首卷熱基鍍鋅鋁鎂產品隨之下線。“這套機組讓鋅鋁鎂產品年產能從75萬噸提至120萬噸以上，規格上限從3.0毫米擴至6.0毫米。”宏宇新材料公司負責人譙德高介紹，這不僅豐富了產品結構，還充分擴大了酒鋼集團在熱鍍鋅鋁鎂產品領域的市場份額，引領了國內鋅鋁鎂市場發展潮流，將創造可觀的經濟效益和環保效益。

　　“手中有‘硬貨’，心里才不慌。”譙德高坦言，過去產品結構單一的酒鋼，如今憑借優質鋅鋁鎂產品站穩市場，其應用已覆蓋光伏支架、5G基站等領域，遠銷中亞、東南亞等地，累計供貨超200萬噸。這一突破，正是酒鋼集團鋼鐵產業“十四五”轉型升級的生動縮影。面對發展瓶頸，酒鋼集團對標一流，圍繞“資源保障、產線升級、產品優化”三大方向精準發力。

　　資源保障是產業安全的底線。作為酒鋼集團自有礦山，鏡鐵山礦通過實施樺樹溝礦區中西區2760米至2640米階段開拓接續工程，鐵礦石輸出能力穩步提升；酒鋼集團宏興股份選礦廠的懸浮磁化焙燒生產線，將復雜難選鐵礦“點石成金”，相關技改一期工程已于2025年7月建成。榆鋼煉鐵工藝優化后，徹底擺脫對高價進口礦的依賴，生產成本降低578元/噸。如今，酒鋼集團構建起“自有礦+周邊礦+低成本磁鐵礦”體系，本部掌控資源比例從40%升至70%以上。

　　裝備升級讓老企業煥新顏。酒鋼集團儲運部嘉東料場從露天堆存變為全封閉智能料場，實現“用料不見料”；燒結系統淘汰3臺130平方米老舊燒結機，新建2臺360平方米燒結機……從礦山到軋線，類似的升級改造遍地開花。“十四五”期間，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“宏興股份”）規劃實施107個固定資產項目，截至2025年11月，已建成88個項目，整體裝備水平達行業先進、西北領先。

　　產品優化則為拓展市場注入動力。2025年8月，宏興股份煉軋廠4200毫米寬厚板生產線投運，可生產6毫米至100毫米厚、最大寬度達3800毫米的新能源用鋼、高級別水電鋼等高端產品。“與原有生產線配合，我們實現了西北地區中厚板全品種覆蓋。”煉軋廠中板作業區作業長、黨支部書記趙肖飛說。此外，宏宇新材料公司14億元工藝流程優化及產品結構調整項目，將建成世界首條厚板坯熱連軋與CSP薄板坯連鑄連軋工藝深度融合的熱軋帶鋼聯合軋制線，進一步拓展產品規格。

　　經過系統調整，酒鋼集團鋼鐵產品將從343個增至450余個，板卷比可靈活調整，形成以新能源用鋼為核心、高端產品為引領的新格局，為高質量發展筑牢根基。

　　甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司儲運部嘉東5G+智慧料場項目

　　向“精”發力 培育增長新引擎

　　從過去的“一鋼獨大”到如今已實現鋼鋁“兩翼齊飛”的歷史性跨越，這成為酒鋼集團“十四五”期間最深刻的轉型印記。這一轉變并非一蹴而就。回溯至“十二五”，酒鋼集團完成對東興鋁業公司的戰略重組，實現了鋁產業從無到有的突破。“十三五”通過海外布局與國內建設并舉，構建起“鋁土礦—氧化鋁—電力能源—電解鋁—鋁加工”的完整產業鏈雛形，而真正的騰飛則在“十四五”期間，酒鋼集團鋁產業不僅實現了產值規模顯著提升，更在產業結構、綠色低碳、產業鏈協同等方面取得實質性突破，成為支撐集團高質量發展的另一重要支柱。

　　綠色革命鍛造了酒鋼集團鋁產業的低碳競爭力。走進酒鋼集團東興鋁業公司生產現場，干凈整潔的電解車間映入眼簾，“我們的核心秘訣，是推進電解槽全石墨綠色降碳升級改造。”該公司戰略發展辦公室戰略規劃室戰略規劃主管黃忠軍指著正在運行的電解槽介紹。截至2025年10月，該項目已完成一至四期工程，五期工程正在實施改造，累計改造電解槽847臺，使鋁液電耗降低200千瓦時/噸鋁以上，內襯壽命延長700天左右，余熱利用試驗槽年增發電量超40萬千瓦時。

　　能源結構調整更注入綠色動能。冶金廠區的分布式光伏項目累計發電超4000萬千瓦時，2萬噸電解原鋁液獲綠電鋁標簽，電工圓鋁桿通過碳足跡核查，“酒鋼方案”為鋁行業低碳發展提供了借鑒。

　　價值躍升的關鍵在于高端產業鏈的延伸。“十四五”以來，酒鋼集團鋁產業聚焦“做精做活”，推動產品從“粗”到“精”轉型。2025年4月，東興嘉宇鋁合金板帶精深加工項目投產，其冷精軋機可軋制0.05毫米超薄鋁箔坯料，1毫米以下冷軋產品占比將超65%，產品厚度每降0.1毫米，加工費便增5%至8%。

　　同年9月，甘肅東興嘉信新材料有限公司廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目投運，采用“廢鋁再生+高端制造”模式，生產1噸再生鋁能耗僅為原鋁的3%至5%。項目配備先進設備，可穩定生產2系、5系、7系等高端鋁合金，實現了廢鋁“保級利用”。

　　聚“鏈”成群方能構建產業生態。酒鋼集團以“鏈主”身份精準招商：與嘉峪關市政府聯合引進河北文豐實業集團有限公司，建設600萬噸/年氧化鋁項目，一期200萬噸生產線已于2025年7月建成投產，實現嘉峪關地區70%以上氧化鋁就地保供；與索通發展股份有限公司合作的30萬噸陽極炭素項目實現全區域保供；引進的恒景源鋁業等企業，每月使用東興鋁業鋁液約8000噸，新增工業產值20億元。

　　“我們已實現嘉峪關地區鋁液就地轉化率90%以上，形成超500億元級鋁產業集群。”甘肅東興鋁業有限公司總經理李積鵬表示，鋁產業已成為支撐酒鋼集團高質量發展的重要支柱。

　　向“綠”轉型 構筑低成本競爭優勢

　　對于酒鋼集團這樣的傳統高載能企業而言，能源既是生產的“血液”，更是轉型的“命脈”。“十四五”期間，酒鋼集團電力能源產業以壯士斷腕的決心，開啟了一場深刻的自我革命，構建起多能互補、智慧協同的新型能源體系。

　　驅車戈壁，白色的風力發電機與藍色的光伏板交相輝映，與傳統廠區共同構成一幅工業與清潔能源融合的畫卷。這正是酒鋼集團240萬千瓦智慧電網及新能源就地消納示范項目帶來的變化。該項目已分批納入國家大型風電光伏基地清單，第一批風電、光伏工程全部并網，第二批正加快推進。到“十四五”末，酒鋼集團新能源裝機將達2476兆瓦，年提供綠電約64億千瓦時，可節約標煤約190萬噸，減排二氧化碳約530萬噸，大幅優化用能結構。

　　面對風電、光伏“看天吃飯”的挑戰，酒鋼集團通過多能互補與智慧調控確保穩定供電：對火電機組進行節能與靈活性改造，使其調峰深度達35%，成為可靠支撐；利用生產余能，配套建設TRT、燒結余熱及煤氣發電機組，實現高爐煤氣零放散；建成能源智慧管控中心與區域集控站，打造“源網荷”一體化的新型電力系統，實現多種能源的智能調度與精準匹配。

　　能源結構的綠色變革，直接提升了鋼鐵、有色主業的競爭力。甘肅東興鋁業有限公司憑借綠電比例提升，獲得綠電鋁認證，產品碳足跡更優，更好滿足高端市場需求。酒鋼集團整體可再生能源消納比例已提高至31.2%，能耗與碳排放強度顯著下降。

　　在邁向綠色的同時，酒鋼集團夯實能源安全基礎：實施電網網架優化改造，提升供電可靠性；建設智慧能源調控系統，增強系統調節與應急能力；鞏固煤炭戰略合作，利用自有鐵路保障供應，并通過提升綠電消納持續壓減煤耗。

　　從過去依賴傳統火電，到如今“風、光、火、余熱余壓多能互補”的新格局，酒鋼電力能源產業實現了從能源基礎保障到綠色競爭核心優勢的歷史性跨越。越來越多的酒鋼集團產品，打上了“綠色烙印”，在激烈的市場競爭中贏得先機。

　　鋼鐵產業通過全流程再造，筑牢了根基；有色產業通過綠色化、高端化轉型，打造了新的增長極；電力能源產業通過結構性變革，為整個體系注入了綠色動能。三大主業之間，形成了緊密的耦合與支撐。

　　展望“十五五”，酒鋼集團已圍繞鎂、釩、鈦等19個新產業課題開展研究，謀劃新增長曲線。發展方向已然清晰：服務全省打造新能源及裝備制造基地，以資源能源為底層邏輯，以改革創新為動力，加快發展新質生產力，做強特色優勢產業，積極培育新興產業，全力建設以鋼鐵為基礎、能源為支撐、黑色有色融合發展的綠色新材料集團，為甘肅培育新的經濟增長點擔當使命。